Steer Tube
Aluminum Bicycle Steerer Tube: Variable-Diameter Fork Steerer
The aluminum bicycle steerer tube is the steering column of a fork. Its upper end passes through the frame’s head tube and is clamped by the stem, while its lower end joins the fork crown. This version is a long slender tube with a change in outer diameter and a thickened lower section for press-fitting or joining to the crown and for carrying bending loads from steering and braking; variable-diameter designs are also common in tapered head tube systems with different upper and lower bearing sizes.
The joint between steerer and crown sees the highest bending stress and needs a thicker wall, while the upper section can use a thinner wall to save weight. Al Forge Tech (AFT) evaluates cold forming for the diameter change and wall thickness, finish-turns the outer diameter and joint section, and inspects diameter, roundness and straightness on CMM. Anodizing is available.
主な機能
- Thickened, stepped lower section strengthens the crown joint
- Thin-wall upper section saves weight
- OD, roundness and straightness finish-turned and measured
- Can be developed together with the triple clamp
Aluminum Bicycle Steerer Tube Specifications and Manufacturing Capability
| 商品 | 詳細 |
|---|---|
| 製品カテゴリー | Aluminum Forging Bicycle Parts |
| 申請 | Fork steerer tubes for bicycles and e-bikes |
| 主なプロセス | Cold forming (cold forging presses 260T–2,500T), evaluated by diameter change and wall thickness |
| 素材 | お客様の仕様に合わせて選択可能。2xxx、5xxx、6xxx、7xxx シリーズのアルミニウム合金(例:2014、6061、6082、7075) |
| 熱処理 | 合金および強度要件による社内T4処理(8ユニット)およびT6人工老化(7ユニット) |
| 二次加工 | CNC加工(52台の加工センター、30台の旋盤)、バリ取り、振動仕上げ |
| 表面仕上げ | 必要に応じて、陽極酸化(硬陽極酸化を含む)、ショットブラスト、電子コーティングまたは塗装 |
| 検査 | ザイツCMM(4台)、硬度計、分光計、蛍光透過検査ライン |
| 寸法と公差 | 顧客ごとに2D/3D図面 |
| 品質システム | IATF 16949:2016、ISO 14001:2015 |
Aluminum Bicycle Steerer Tube Manufacturing Process
- ドローイングレビューとDFM合金、荷重方向、重要な寸法を確認し、その後 QForm シミュレーションを実行して金属流動と欠陥リスクを予測します。.
- デザインと製造ダイセットの数(例えば、ブロッカーダイとファイニッシャーダイ)は部品の複雑さに合わせて計画されており、ダイの形状は携帯型3Dスキャナーで確認されます。.
- Cold forging: cold forming on 260T–2,500T presses, suited to thin-walled, tubular and dimensionally repeatable parts.
- 熱処理T4溶液処理とT6人工老化は社内で実施され、合金および強度要件によって設定されたパラメータが使用されます。.
- CNC加工 そして仕上げ穴、スレッド、接合面は機械加工され、その後、必要に応じてバリ取り、振動仕上げ、ショットブラスト、または陽極酸化が行われます。.
- 検査と発送寸法、硬度、化学組成はCMM、硬度計、分光計を用いて確認され、ロットのトレーサビリティはIATF 16949に従って管理されています。.


