熱鍛服務

熱鍛加工的過程如下: 對鑄棒或原材料施加巨大且連續的擠壓力，並同時將其加溫至該材料75%之熔點。熱鍛的產物有較高的可塑性、均質的晶粒結構、以及無氣孔之特質。

非合金鋁的熔點是655度C，但熱鍛的過程只會維持在300~500度C，以保持最優的品質、最強的剛性，同時兼具鋁本身較高的延展性。因生產過程中溫度較高，鋁鑄棒的延展性是維持在一個高可塑性的狀態，以便進行鍛造，因此造就了適合生產較精細的產品。

客製化的鍛造產品主要是以熱鍛來進行，主要是因熱鍛時較高的可塑性。熱鍛後出來的成品具有極出色且平均的表面，因此非常適合作多種表面處理: 拋光、塗料、塗層、噴砂霧面，以及陽極處理，非常適合有特殊需求的客製化產品。取得熱鍛材料的難度相當低，致使在國際貿易中鋁材價格相對穩定。

熱鍛的主要額外開銷就是使用加熱，工件必須被加熱至高溫後，降溫至預定好的工作溫度，才能進行鍛造，此額外的步驟增了成本，同時也將汙染環境。

工件是被加溫後再進行降溫，降溫時必須遵照特定程序進行，否則很有可能導致鍛件萎縮或彎取變形，所以額外的謹慎關注是在冷卻過程中非常必要的。

熱鍛造的過程如下: 將鋁合金鑄棒加熱至300~500度C (溫度視成品而定)，沖壓視目前在熱鍛製造過程中最常見的製成方式，也就是鋁擠鑄棒被放置在上下模具之間並加以鎚擊/擠壓。

第一，減少加熱鋁擠鑄棒時所使用的能源用量，可能以針對不同直徑與大小的每個坯料進行分類並單獨加熱的方式來減少能源消耗。

應用自動化的運輸及製作過程也是另一個有效能降低成本的方法；塗抹離型劑、從鍛造機器裡取出鍛件並更換新的坯料、排列並收納以準備好運送的鍛件，這些費工的流程都能以機器人來取代，不僅能降低生產成本，同時能兼顧廠區工作環境安全。